2006-03-14来源：招商平台点击数：20
| 标准名称 | 汽车用离合器面片 |
| 标准类型 | 中华人民共和国国家标准 |
| 标准名称（英） | Clutch facingsfor automobiles |
| 国际代码 | UDC 629.113.01 578 |
| 标准号 | GB 5764-86 |
| 标准发布单位 | 国家标准局 |
| 标准发布日期 | 1996-01-07发布 |
| 标准实施日期 | 1986-11-01实施 |
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本标准适用于汽车干式离合器面片(以下简称离合器片)。
1 术语、定义、符号及单位
11 摩擦系数(μ)：是指摩擦系数对偶表面沿着试片表面发生相对运动时的摩擦力(f)与加
在试片上的法向力(F)之比值。
12 指定摩擦系数的允许偏差(Δμ)：是指离合器片经供需双方协商确认的摩擦系数指定
值与其实际测定值的偏差。
13 磨损率(V)：是指体积磨损量与磨擦力(f)、摩擦距离(m)相乘积之比。
14 较大挠度(δ)：在弯曲试验过程中，试片断裂瞬间，试片跨度中心的顶面或底面偏离
原始位置的距离。
15 较大应变(e)：在弯曲试验过程中，试片断裂瞬间，试片跨度中心较大外层纤维单
位长度的长度距离。
16 本标准中括号内所示数值的单位是国际单位制(SI)。
2 技术要求
21 外观
211 离合器片表面在加工后应平整，不允许有起泡、龟裂、油污、凹凸、〓曲和扭曲等
影响使用的缺陷。
212 离合器片表面不允许有损伤飞轮及压盘的杂质。
213 离合器片表面是否带槽或铆钉孔，应由供需双方商定。
22 尺寸与极限偏差
离合器片的基本尺寸由需方确定，力求优先选用表1规定。极限偏差和每片的厚薄差按
表1规定。
表1
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基本尺寸 极限偏差 每片的
外径 内径 厚度 外径 内径 厚度 厚薄差
160 110 3.2
180 125
200 140 35 -10 +08 ±0612 012以下
225(220) 150
250(254) 155(180) -10 +08 ±0612 0.12以下
280 165(180) 35
325 190
350 195(190)
380 205 -12 +10 ±0.15 015以下
405 220
430 230
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注①括号内的基本尺寸不推存使用。
②如基本尺寸不符合表1规定时，其极限偏差与每片的厚薄差，应以外径为准。
23 摩擦性能
离合器的摩擦性能应符合表2规定。
表2
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圆盘温度 ℃ 100 150 200
摩擦系数 (μ) 025～060 020～060 015～060
指定摩擦系数的允许偏差(Δμ) ±0.08 ±010 -
10-7cm3/kgf·m 50以下 75以下 100以下
磨损率(V)
10-7cm3/N·m (015以下) (077以下) (102以下)
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24 变曲性能
离合器的变曲性能应符合表3规定。
表3
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试验项目 允许范围
抗弯强度，kgfmm2(N/mm2) 265以上(245以上)
较大应变，10-3mm/mm 60以上
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25 其他性能
确因使用需 要增添和理、机械性能(如硬度、冲击强度等)，可由供需双方商定。
3 试验方法
31 摩擦性能试验
311 试验设备
采用定速式摩擦试验机(见附录A)。
312 试验条件
3121 试片中心与旋转轴中心的距离为05m。
3122 圆盘摩擦面的材质为GB976-67《灰铁铸件分类及技术条件》规定的HT20-40灰铸
铁，金相系珠光体组织，硬度为HB170～210kgf/mm2，圆盘的摩擦面不允许有影响测试的伤
痕。
3123 圆盘转速为400～500r/min。
3124 试片摩擦面尺寸为25mm×20mm，允许偏差为+0-02mm。其表面不允许起泡。
3125 试片厚度为产品厚度，允许偏差为±02mm。
3126 试片数量为两个。
3127 压紧力为5kgf/cm2(0.4MPa)。
3128 试片的摩擦方向应与离合器片的摩擦方向相同。
3129 摩擦力用自动记录仪测定。
31210 圆盘摩擦面的温度(以下简称盘温)测定：是把焊有镍铝、镍铬热电偶(直径0
3mm)的银板(8mm×8mm×0.6mm) 以10～20gf(0.098～0.196N)的力压在圆盘的摩擦面上进行
的(见附录B)。测定位置应在圆盘摩擦部位宽度的中心线上，且从试片中心沿旋转方向50～1
00mm处。
31211 盘温的升高，原则上是靠圆盘和试片产生的摩擦热，但需要时也可用辅助加热
装置。通过圆盘里面的冷却或加热，摩擦面的温度可在100～250℃［控制±5℃(k)］的范围
内进行调整。
31212 圆盘摩擦表面的磨损深度不允许大于02mm，每次试验结束后要用4/0号刚玉
砂布及金相砂纸处理其表面，使之保持光洁并用洁净软布揩净。
313 试验方法
313 1 先把度片的两面磨平，。然后把试片在温度为100℃以下进行磨合，至试片与
圆盘的接触面达95%以上。
313 2 磨合好的试片用千分尺测量其厚度。每个试片测五点(即试片的四个角与中央
位置)，求其算术平均值。
313 3 在盘温100℃时记录5000转试验期间的摩擦力。待试片冷却至室温时测量其摩
擦后的厚度。
313 4 盘温在150，200℃各个规定温度时，按3133规定进行同样试验，但应在
1500转以内达到各规定的盘温。
3135 较高温度测定结束之后，在100℃时记录3000转之间的摩擦力，求得摩擦系数。
314 计算
3141 摩擦系数(μ)按式(1)计算：
f
μ=__……………………………………………………(1)
F
式中：μ——摩擦系数；
f——摩擦力，kgf(N);
F——加在试片上的法向力，kgf(N)。
摩擦系数(μ)是根据总摩擦距离的后半部摩擦力的平均值算出的。
3142 磨损率(V)按式(2)计算：
A d1-d2
V=1.06×——×——………………………………………(2)
n fm
式中：V——摩擦率，cm3/kgf·m(cm3/N·m)；
1
106——约——，R是指试片中心与旋转轴中心的距离(015m)；
2πR
n——试验时圆盘的总转数；
A——试片的摩擦总面积，cm2；
d1——试验前试片的平均厚度，cm；
d2——试验后试片的平均厚度，cm；
fm——试验时总平均摩擦力，kgf(N)。
315 试验记录的格式见GB573-86《汽车用制动器衬片》的附录C。
32 弯曲性能试验
321 试验原理
弯曲试验是利用简支梁法，将试片放在两支点上，在两支点间的试片上施加集中负荷(
即“三点式”)，使试片变形至断裂。
322 试验设备
3221 任何一种可做弯曲试验的试验机均可使用(电子拉力机按有关规定执行)。
3222 试验机的线速度为10mm/min，负荷值 在每级表盘满量程的10～90%之间。
3223 支点间距离可以调节为30±0540±05mm两种。
3224 三点式弯曲性能试验装置见下图。
323 试验条件
3231 沿离合器片摩擦方向的中部取其五根试片。带槽离合器片在取样时，由供需双
方商定
3232 试片规格长度为55±05mm，宽度为15±02mmm，厚度为4mm(或按离合器片厚
度)，其支点间距离为40±05mm。同一试片的厚薄差不大于02mm，但厚度不能在3mm以下
。如制取试片长度不足55mm时，也可取40±0.5mm，其支点间距离应调节为30±05mm。
324 试验步骤
3241 测试试片中间部位的宽度和厚度，应选用精度为002mm的游标卡尺。测量三点
取其算术平均值。
3242 调节支点间距离。
3243 将试片按上图放置，压头与试片应是线接触，并保证与试片宽度的接触线垂直
于试片长度方向。
3244 开动试验机施加负荷，并记录度片断裂瞬间的较大挠度及较大负荷。试片断裂
必须在跨度中部三分之一处，否则数据无效，另补试片进行试验。
325 计算
3251 抗弯强度(σ)按式(3)计算：
3P·L
σ=————…………………………………………(3)
2b·d2
式中：σ——抗变强度，kgf/mm2(N/mm2);
d——试片厚度，mm；
b——试片宽度，mm;
L——支点间距离mm;
P——较大集中负荷，kgf(N)。
3252 较大应变(e)按式(4)计算：
6d
e=———×δ………………………………………………(4)
L2
式中：e——较大应变mm/mm；
d——试片厚度，mm;
L——支点间距离，mm;
δ——较大挠度，mm。
4 检验规则
41 检验项目与数量
411 外观检验：全部离合器片。
412 尺寸检验：每批离合器片不少于5片。
413 性能检验：
4131 摩擦性能检验：每批离合器片取2片。
4132 弯曲性能检验：每批离合器片不少于3片。
42 取样方法
421 同材质或同规格的离合器片，数量以5000片为一批，不足5000片的也作一批计算。
422 在性能检验时试片应取离合器片样品的中部。
43 检验方法
431 离合器片的外观用肉眼检验，检验结果应符合21和212规定。
432 离合器片的内、外径用精度为005mm的游标卡尺测量，厚度用精度为001mm的千
分尺测结果应符合22规定。
433 离合器片的摩擦性能按31的规定检验，结果应符合23的规定。
434 离合器片的变曲性能按32的规定检验，结果应符合24的规定。
44 复验与仲裁
441 离合器片经检验后如有任何一项指标未害到第2章规定的技术要求时，应从同批量
中加倍取样对该项指标按43规定进行复验，以复验结果为准。复验结果如仍不合格，则该
批离合器片以不合格论处。
442 供需双方如对检验结果有争议，可进行仲裁，并以仲裁结果为准。仲裁机构应由供
需双方商定或由上级主管部门指定的单位进行，其检验方法与结果应符合本标准有关条款规
定进行。
5 产品标注
离合器片的标注方法为本标准名称或本标准号、外径、内径及厚度。
示例：汽车用离合器面片 300×175×3.5
或GB5764-86 300×175×35
6 标志、包装、运输、贮存
61 标志
611 离合器片产品标志规定为产品工作面上印有产品标注、制造厂名或注册商标及生产
日期。
612 离合器片包装箱标志规定为包装箱的四周侧面分别印有产品标注、制造厂名或注册
商标、产品数量及检验包装日期。并在醒目位置印有“小心轻放”、“防湿”字样。
62 包装
621 离合器片应紧密整齐地装入清洁干燥、坚固耐用的纸箱或木箱内。
622 每个包装箱内只允许装入标注相同的产品，并应附有合格证。每箱净重不超过30kg
。
63 运输
在运输过程中应做到不使离合器产品受到损坏和被油、水沾污。
64 贮存
离合器应贮存在通风干燥、地面坦的室内。
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局、中国汽车工业公司联合提出，杭州汽车摩擦材料研究所
归口。
本标准由南京石棉塑料制品厂等负责起草。
本标准主要起草人徐贡臣。
本标准主要参照日本工业标准JIS D 4311-1975(1983确认)《汽车用离合器面片》而制
订的。
自本标准实施之日起，原建筑材料工业部部标准 JC124-66《石棉离合器摩擦片》、JC1
28-66《石棉摩擦制品检验方法〓吸水率、吸油率测定法》和JC129-66《石棉摩擦制品检验
方法〓摩擦系数及摩耗测定定》作废。 | |